Schwenkantriebe
Qingdao Elite Hydraulic Co., Ltd wurde 2004 gegründet. Angefangen mit der Produktion von Kraftübertragungskomponenten für europäische und amerikanische Kunden haben wir uns zu einem etablierten Antriebsstranghersteller entwickelt und bieten Produktlösungen für moderne Antriebsstränge mit mechanischem, hydrostatischem oder elektrischem Antrieb.
Wir produzieren und liefern hochwertige Fahrantriebe, Schwenkantriebe, Winden-Antriebe, Schneidantriebe, Transportmischer-Antriebe, Doppelwellen-Mischer-Antriebe, Pumpenantriebe, Lamellenbremsen, Achsen, Spindelgetriebe für Werkzeugmaschinen und kundenspezifische Antriebssysteme für den On- und Off-Highway-Markt und finden Anwendung in der Landwirtschaft, Forstwirtschaft, im Bauwesen, im Bergbau, in der Betonindustrie, bei AWP-Maschinen, an Flughäfen, im See- und Offshore-Bereich, in der Windenergie, bei Werkzeugmaschinen und bei Spezialfahrzeugen.
Warum uns wählen
Professionelles Team
Wir verfügen über ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam und können Produkte entsprechend den Zeichnungen oder Mustern entwickeln und herstellen, die uns die Kunden anbieten.
Moderne Ausrüstung
Wir verfügen über ein eigenes Testlabor und modernste und umfassende Prüfgeräte, mit denen wir die Qualität unserer Produkte sicherstellen können.
Umfangreiche Erfahrung
Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung hochwertiger Produkte für Top-End-Märkte. Unsere Produkte entsprechen internationalen Standards und werden hauptsächlich nach Europa, Amerika und in andere Länder weltweit exportiert.
Zertifikat
Unser Unternehmen verfügt über eine vollständige Organisationsstruktur und ein Qualitätsmanagementsystem und hat nacheinander drei wichtige Systemzertifizierungen bestanden: ISO9001, IATF16949 und ISO14001.
Unsere kleinen Achsantriebe sind darauf ausgelegt, außergewöhnliche Leistung in kompakten und anspruchsvollen Anwendungen zu liefern.
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Doppelwellenmischer Spezialgetriebe
Unsere kleinen Achsantriebe sind darauf ausgelegt, außergewöhnliche Leistung in kompakten und anspruchsvollen Anwendungen zu liefern.
Doppelwellen-Betonmischergetriebe
Unsere kleinen Achsantriebe sind darauf ausgelegt, außergewöhnliche Leistung in kompakten und anspruchsvollen Anwendungen zu liefern.
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Was sind Schwenkantriebe?
Die Standard-Schwenkantriebe verwenden integrierte Ritzel mit einer Lagermutter-Wellenhalterung, um eine zuverlässige Wellenhalterung und eine präzise Lagervorspannung zu gewährleisten. Alle Schwenkantriebe sind außerdem mit Kegelrollenlagern mit hoher Kapazität ausgestattet. Wir bieten mehrere Modellgrößen mit verschiedenen Ritzelkonfigurationen und mehreren Naben-/Flanschmontagekonfigurationen an.
Jedes Mal, wenn ein Baggerfahrer das Gehäuse seiner Maschine dreht, einen Eimer Erde schnappt und sich umdreht, um einen wartenden Lastwagen zu befüllen, muss ein Schwenkantrieb an einem Drehkranz schwenken, um all dies zu ermöglichen. All diese Arbeit bedeutet auch, dass die Zahnräder, Wellen und Lager eines Schwenkantriebs schnellen Starts und Stopps, Reibung und ständigem Verschleiß ausgesetzt sind, was die Lebensdauer jedes Schwenkantriebs begrenzt.
Hohe Drehmomentkapazität
Schwenkantriebe können ein hohes Drehmoment in einem kompakten Paket liefern, was für Anwendungen mit schweren Hebeaufgaben oder engen Platzverhältnissen unverzichtbar ist.
Präzise Positionierung
Sie ermöglichen eine genaue Kontrolle der Winkelposition, die für Aufgaben, die präzise Bewegungen erfordern, wie etwa Kranoperationen oder Roboterarme, von entscheidender Bedeutung ist.
Spielfreier Betrieb
Schwenkantriebe sind häufig so konstruiert, dass das Spiel, also das unerwünschte Spiel zwischen zusammenpassenden Teilen, minimiert wird. Dies ist insbesondere bei Anwendungen wichtig, bei denen die Spannung aufrechterhalten oder eine Rückwärtsbewegung verhindert werden muss.
Effiziente Kraftübertragung
Diese Antriebe bieten einen hohen Wirkungsgrad, d. h. der Großteil der Eingangsleistung wird in Nutzarbeit umgewandelt, wodurch Energieverluste reduziert und die Gesamtsystemleistung verbessert wird.
Zuverlässigkeit
Schwenkantriebe sind für raue Umgebungen und anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt, was zu einer längeren Lebensdauer und einem geringeren Austauschbedarf führt.
Der Endeffekt des Schwenkantriebs besteht (vereinfacht ausgedrückt) darin, dass die oberen Komponenten des Baggers schwenken können. Die Gesamtkonstruktion muss jedoch auch sicherstellen, dass die Schwenkbewegung gleichmäßig ist, nach festgelegten Richtlinien abläuft und von einem gut ausgebildeten Bediener genau gesteuert werden kann.
Die internen Hydraulikkomponenten und das Design von Schwenkantrieben umfassen eine Reihe von Ventilen, Anschlüssen und Lagern, damit der Bediener die Geschwindigkeit und Richtung des Motors steuern kann. Gleichzeitig sind Sicherheitsmaßnahmen vorgesehen, um Schäden an der Maschine zu vermeiden. Da sowohl die bewegten Maschinenkomponenten robust sind als auch häufig eine Last hinzugefügt wird, muss der Schwenkmotor so konstruiert sein, dass er Impulsänderungen, den Betrieb auf unebenem Boden und durchgängige, stoßbelastete Verbindungen zwischen Teilen kompensieren kann.
Durch Öffnen und Schließen der Hydraulikanschlüsse im Schwenkantrieb (über einen Joystick in der Kabine) kann der Bediener die Geschwindigkeit und Richtung der internen Komponenten und damit die Bewegung und Position aller oberen Teile des Baggers steuern.
An der Unterseite eines Schwenkwerks sind die Zähne eines Ritzels mit den Zähnen eines Schwenkwerks im Fahrgestell des Baggers verbunden --. Während sich das Ritzel dreht, rotieren die oberen Komponenten des Baggers um die Innenseite des statischen Schwenkwerks.
Arten von Schwenkantrieben
Schwenkantriebe sind in unzähligen Größen, Kapazitäten und Montageoptionen erhältlich und erfüllen damit eine Vielzahl von Funktionen. Standardmodelle verfügen über zweiachsige Antriebe, die sich gleichzeitig drehen, oder über zwei Antriebe, die auf derselben Achse angeordnet sind. Bei der Konfiguration mit zwei Antrieben können zwei Schneckengewinde ein Zahnrad entlang einer Achse antreiben.
Neue Technologien führten zu einer zunehmenden Beliebtheit des Sanduhrdesigns bei der Herstellung von Schwenkantrieben. Das neue Design bietet überlegene Leistung durch den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Zahnräder. Schwenkantriebe, die für höhere Lasten ausgelegt sind, verwenden zweireihige Schwenklager anstelle von einreihigen Lagern.
Bei einer speziellen Anwendung in Solar-Nachführsystemen helfen Schwenkantriebe dabei, eine höhere Solarstromleistung zu erzielen. Dies wird erreicht, indem die Mobilität der Geräte mit Fokus auf die Sonne erleichtert wird. Für Anwendungen, die eine außergewöhnliche Tragfähigkeit erfordern, werden kundenspezifische Lösungen unter Verwendung von dynamischem und statischem Drehmoment entwickelt.
Einsatzbereich von Schwenkantrieben
Metallschneiden und -umformen
Bei diesen Anwendungen ist höchste Präzision bei der Positionierung der Werkstücke erforderlich. Schwenkantriebe mit Option zur Reduzierung des Spiels liefern hochpräzise Ergebnisse unter unterschiedlichen Bedingungen.
Bergbau
Schwenkantriebsmechanismen sind ideal für Anwendungen, die maximale Drehmomentkapazität und Stoßfestigkeit erfordern. Sie bieten außerdem eine Übersetzungsreduzierung und weisen ein Profil auf, das niedrig genug ist, um eine umfangreiche Auswahl an Bergbaugeräten zu unterstützen.
Konstruktion
Schwenkantriebe arbeiten mit Systemen, die Baumaschinen mit Energie versorgen, die hohen Belastungen und variablem Betrieb ausgesetzt sind. Sie eignen sich für diesen Bereich aufgrund ihrer Fähigkeit, ein hohes Drehmoment und einen reibungslosen Betrieb auf engstem Raum zu erzeugen. Enge Baustellenbereiche sind typisch für Geräte wie Winden, Hebezeuge und Kräne.
Druckwalzen sorgen bei Höchstgeschwindigkeiten für eine präzise Druckregistrierung. Schwenkantriebe unterstützen schnelle Änderungen der Betriebsgeschwindigkeit. Kompakte Antriebe mit geringer Trägheit sind dort leistungsfähiger, wo schnelles Starten und Stoppen erforderlich ist, als Geräte mit schwereren Getrieben mit mehreren Stufen.
So bauen Sie einen Schwenkantrieb wieder zusammen:
●Dichtungen werden mit einer hydraulischen Presse in die Halteplatte gepresst.
●Der Techniker schiebt die Halteplatte auf die Ritzelwelle.
●Das Lager ist auf die Ritzelwelle gestapelt.
●Der Techniker verwendet einen Brückenkran und einen Gabelstapler, um den Schwenkantrieb zu einer hydraulischen Presse zu bringen und das Lager vollständig auf die Welle zu komprimieren.
●Die Hydraulikpresse übt einen gleichmäßigen Druck auf das Lager aus, um das Lager auf die Welle zu pressen und es neben der Halteplatte zu platzieren.
●Der Techniker fügt den Zahnrädern Anlaufscheiben hinzu und setzt die Zahnräder in den Planetenträger ein.
●Planetenbolzen werden in die Zahnräder gedrückt.
●Der Techniker baut einen zweiten Planetenträger, beginnend mit den Anlaufscheiben.
●Die Lager werden geschmiert und dann gegen die Anlaufscheiben in den Planetenträger eingesetzt.
●Zahnräder werden auf jedes der Lager geschoben und dann geschmiert, gefolgt von Anlaufscheiben.
●Sicherungsringe werden auf die Wellen geklemmt und halten die Lager, Zahnräder und Unterlegscheiben an ihrem Platz.
●Das Sonnenrad wird in die Mitte des Planetengetriebes eingelegt, und das Planetengetriebe ist nun fertig.
●Das Außengehäuse wird über die Ritzelwelle abgesenkt und die Halteplatte wird mit dem Gehäuse verschraubt.
●Das Gehäuse wird in einem Teileofen erhitzt, um es schonend auszudehnen, und dann wird der Planetenträger in das Gehäuse abgesenkt.
●Nachdem der Planetenträger vollständig in das Gehäuse abgesenkt ist, wird er festgeschraubt.
●Das zweite Planetengetriebe wird dem Schwenkantrieb hinzugefügt.
●Dem Gehäuse wird eine Dichtung hinzugefügt.
●Die zweite Gehäusehälfte wird auf den Schwenkantrieb aufgesetzt und verschraubt. Damit ist der Umbau des Schwenkantriebs abgeschlossen.
●Der Schwenkantrieb ist grundiert und lackiert.
Funktionsweise von Schwenkantrieben
Schwenkantriebe basieren auf der Schneckengetriebetechnologie, wobei eine horizontal montierte Schnecke als Antrieb für das Zahnrad fungiert. Wenn sich die horizontale Schraube dreht, dreht sie das Zahnrad um die senkrecht zur Schraubenachse ausgerichtete Achse. Dadurch wird die Getriebedrehzahl reduziert, während das Drehmoment proportional multipliziert wird. Die Anzahl der Schneckengänge und Zahnräder bestimmt das anwendbare Drehzahlverhältnis.
Der Sanduhrmechanismus ähnelt der traditionellen Schneckengetriebetechnologie und bietet eine Verbesserung der Getriebefunktionalität. Anstatt sich wie bei herkömmlichen Modellen auf einen einzigen Kontaktpunkt zu verlassen, ermöglicht das Sanduhrschneckenprofil, dass bis zu 11 Zahnräder mit der Schneckenwelle in Kontakt kommen. Die Fähigkeit, mehrere Zähne gleichzeitig einzugreifen, macht Sanduhrschwenkantriebe langlebiger, stärker und effizienter.
Aus welchen Teilen besteht ein Schwenkantrieb?
Schwenkmotor
Der obere Teil des Schwenkantriebs ist ein hydraulischer Schwenkmotor, der aus einer Reihe von Ventilen, Anschlüssen und Lagern besteht, die steuern, wie und wann Hydraulikflüssigkeit fließt und das angeschlossene Getriebe antreibt. Sicherheitsmechanismen im Motor müssen Rückmeldungen von der Maschine berücksichtigen und so ausgelegt sein, dass sie unter hohem Druck funktionieren.
Schwenkgetriebe
Das Schwenkgetriebe besteht aus mehreren Planetengetrieben, die jeweils so ausgelegt sind, dass sie die Energie einer Hochgeschwindigkeitseingabe in eine Ausgabe mit niedrigerer Geschwindigkeit und hohem Drehmoment umwandeln. Ein hohes Drehmoment ist erforderlich, um das Gewicht des Hauses zusammen mit einer beliebigen Last zu schwenken und sicherzustellen, dass die Bewegung flüssig ist und die Maschine ihre Arbeit ordnungsgemäß erledigt.
Planetengetriebe
Ein Planetengetriebe besteht aus mehreren Planetenrädern, die um ein zentrales Sonnenrad kreisen. Durch die Untersetzung wird die Leistung in ein hohes Drehmoment umgewandelt.
Ritzelwelle
Die Ritzelwelle erstreckt sich von der Unterseite des Schwenkantriebs und interagiert direkt mit dem Schwenkwerk im Baggergehäuse. Das Zusammenspiel der Zähne am Ritzel und der Zähne im Schwenkwerk dreht den Schwenkmotor und schwenkt wiederum das Baggergehäuse.
Drehwerk / Drehkranz
Das Drehwerk ist zwar kein Teil des Schwenkantriebs, aber es handelt sich um die am Unterwagen des Baggers angebrachte Komponente, die den Schwenkantrieb enthält, seine Richtung lenkt und das Schwenken des Hauses ermöglicht.
Wie muss der Drehantrieb gewartet werden?
Überprüfen Sie die Lücke
Wenn der Drehantrieb läuft, reiben die Zähne zwischen der inneren Schnecke und den Zahnrädern aneinander, was zu Verschleiß führt und einen Drehspalt zwischen der Schnecke und dem Schneckenrad entstehen lässt. Wenn der Spalt zu groß ist, stellt er ein Sicherheitsrisiko dar. Daher ist es notwendig, ihn während des Gebrauchs zu überprüfen, und die Inspektionshäufigkeit wird im Allgemeinen nach 700 Betriebsstunden oder einmal alle 6 Monate durchgeführt.
Überprüfen Sie die Befestigungsschrauben
Einige Geräte sind während des Betriebs starken Vibrationen ausgesetzt, die dazu führen, dass sich die Befestigungsschrauben des Drehantriebs lösen. Daher sollten die Schrauben nach einer gewissen Betriebszeit erneut mit dem angegebenen Drehmoment angezogen werden. Die Inspektionshäufigkeit sollte alle 700 Betriebsstunden oder mindestens alle 6 Monate betragen. Der Inspektionszyklus sollte unter besonderen Betriebsbedingungen verkürzt werden. Alle Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sollten durch neue ersetzt werden, wenn sie locker sind.
Überprüfen Sie das Kippspiel
Bei längerem Betrieb der Drehverbindung im Schwenkantrieb kommt es zu einem Verschleiß der Laufbahnen, was zu einer Vergrößerung des Kippspiels führt. Der Schwenkantrieb sollte deshalb nach 700 Betriebsstunden oder alle 6 Monate überprüft werden.
Schmierhäufigkeit und Öleinspritzmenge des Drehantriebs
Zum Nachschmieren des Schneckengetriebes muss bei laufendem Drehantrieb Fett in alle Schmiernippel gespritzt werden, um sicherzustellen, dass das alte Fett ungehindert aus der Einheit abfließen kann.
Überprüfen Sie die Dichtungen
Bei Wartungsarbeiten am Drehantrieb ist auch eine Kontrolle der Dichtungen wichtig. Bei einer Beschädigung der Dichtung gelangen Schmutz und Wasserdampf in das Innere des Drehantriebs und können zu einem instabilen Betrieb des Drehantriebs oder zu direkten Schäden führen. Beschädigte Dichtungen müssen daher ausgetauscht werden.
Qingdao Elite Hydraulic Co., Ltd wurde 2004 gegründet. Angefangen mit der Produktion von Kraftübertragungskomponenten für europäische und amerikanische Kunden haben wir uns zu einem etablierten Antriebsstranghersteller entwickelt und bieten Produktlösungen für moderne Antriebsstränge mit mechanischem, hydrostatischem oder elektrischem Antrieb.
Zertifikate
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Häufig gestellte Fragen
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